在精益革新的過(guò)程中，我們企業(yè)逐漸意識(shí)到設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)的重要性；另一方面，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費(fèi)用昂貴的設(shè)備的投入使用，故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費(fèi)的突出問(wèn)題；自動(dòng)化技術(shù)的普遍應(yīng)用，精益生產(chǎn)大力推進(jìn)，進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。7月22日三期的TPM培訓(xùn)順利結(jié)束。為了促進(jìn)企業(yè)不斷發(fā)展，提高企業(yè)生產(chǎn)力，公司特邀資深培訓(xùn)師柳草老師為我們進(jìn)行全面培訓(xùn)。
柳老師和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地，從設(shè)備管理的重要性、什么是設(shè)備故障、何謂自主維護(hù)、何謂計(jì)劃/專業(yè)維護(hù)、有效推進(jìn)TPM的KT2M2管理等六方面給員工進(jìn)行講解，讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治” 設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題，使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)，讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能，幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM管理新模式。
本次培訓(xùn)TPM項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹，整個(gè)TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落 地，有利于企業(yè)更好、更快發(fā)展。
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