近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，中國西電集團、中國西電所屬五家企業(yè)成功入選“2023年度國家級智能制造優(yōu)秀場景”名單。

隨著科技革命和產(chǎn)業(yè)技術變革深入發(fā)展，新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化進程加快，新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)新模式不斷涌現(xiàn)。智能制造已從理念普及、試點示范階段，發(fā)展到深入應用、全面推廣的新階段，成為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強勁動力。面對不斷升級的智能制造發(fā)展需求，有必要以典型場景為基本要素，推動從企業(yè)層面到制造環(huán)節(jié)的智能化改造。

西開電氣隔離開關自動化裝配生產(chǎn)線

西開電氣以數(shù)字化、信息化、智能化為實現(xiàn)途徑，搭建基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的信息系統(tǒng)運營體系，以可實施性、高效性為準則，建設GIS智能裝配車間，實現(xiàn)了以PLM/ERP/MES為主線的系統(tǒng)建設，通過了《智能制造能力成熟度評估》三級評估，建成開關行業(yè)第一條集裝配、試驗等功能為一體的隔離開關自動化裝配生產(chǎn)線，秉承“統(tǒng)一、開放、協(xié)作、共享”理念，構建集團級現(xiàn)場安裝智慧管控平臺。

寶光股份真空滅弧室關鍵零件智能生產(chǎn)線

寶光股份充分應用5S管理和定置管理等精益理念，通過對稱雙回字形布局實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場面積最大化利用，7臺高檔數(shù)控設備和2臺工業(yè)機器人全部實現(xiàn)在線運行監(jiān)測和故障診斷，設備狀態(tài)信息實時顯示和處理，有效保證人機協(xié)同作業(yè)的安全。產(chǎn)線的投入使用在降本的同時顯著提高零件生產(chǎn)質(zhì)量、效率和智能制造水平，目前，已累計加工導電桿零件8萬余件，提高生產(chǎn)效率30%以上，零件生產(chǎn)周期縮短50%以上。

西開有限電氣測控產(chǎn)品線

該場景依托西開有限CT半自動產(chǎn)線，包含CT產(chǎn)品全周期加工流程。硬件部署智能制造裝備、工序模塊化重組搭建高柔性連續(xù)流產(chǎn)線，數(shù)據(jù)互通構建ERP、PLM、MES、WMS等信息系統(tǒng)的深化集成應用，實現(xiàn)設計BOM數(shù)據(jù)的全價值鏈貫穿，最終深化生產(chǎn)制造全流程打通、試驗數(shù)據(jù)自動采集、設備資產(chǎn)及能源的平臺化管控，從而實現(xiàn)了傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)變，并取得顯著成效。

西電操動機構彈簧機構數(shù)字化裝配生產(chǎn)線

西電操動機構加快推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，結(jié)合彈簧操動機構的生產(chǎn)特點，設計實施了一條集柔性化、自動化、智能化的彈簧機構數(shù)字化裝配生產(chǎn)線，建立了執(zhí)行高效、流動快捷的柔性裝配系統(tǒng)，滿足了彈簧操動機構多批次、多品種、小批量的生產(chǎn)需求，日產(chǎn)能得到大幅提升，并將行業(yè)傳統(tǒng)手工裝配模式提升為自動化連續(xù)流裝配。

濟變濟特干變智能化產(chǎn)線項目

該項目包括干變線圈生產(chǎn)智能化流水線、自動配送系統(tǒng)、真空澆注設備智能化產(chǎn)線、智能立體庫、干式變壓器裝配智能化流水線、干式變壓器試驗智能化流水線及智能化產(chǎn)線配套設備設施及軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品流、物料流、信息流的整體結(jié)合。濟變濟特智能協(xié)同作業(yè)干變新產(chǎn)線整體流程向智能化和自動化高度整合，充分發(fā)揮數(shù)字化集成智能協(xié)同作業(yè)應用效用，推進了制造技術突破和工藝創(chuàng)新，推行精益管理和業(yè)務流程再造，以數(shù)字化賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

下一步，中國西電集團、中國西電深刻把握新型工業(yè)化內(nèi)涵規(guī)律，深入落實“制造強國”戰(zhàn)略，持續(xù)提升以智能制造為重要標志的核心競爭力、創(chuàng)新引領力、新質(zhì)生產(chǎn)力，讓更多科技創(chuàng)新迸發(fā)涌流，為建成世界一流智慧電氣裝備集團貢獻力量。